PE 管道安裝規(guī)程
1、熱熔承插安裝，DN20-DN63mm 規(guī)格一般采用此法，具體流程如下：
（1）用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；
（2）在管材待承插深度處標記號；
（3）將熱熔機模頭加溫至 20 左右；
（4）同時加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、
冷卻過程中禁止扭動；
（5）自然冷卻；

（6）施工完畢經(jīng)試驗壓驗收合格后投入使用；

2、熱熔對接安裝，DN110-DN1600mm 規(guī)格一般采用此法，具體操作流程如下：
（1）將需安裝連接的兩根 PE 管材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據(jù)所要安
裝的管徑大小更換夾瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
（2）用電動銑刀分別將管材斷面銑平整，確保兩管材接觸面能充分吻合；
（3）將電加熱板升溫到 210 度，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱；
（4）抽調(diào)加熱板，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）；
（5）保持一定冷卻時間松開，操作完畢；
（6）施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可回土投入使用；
（7）管材在加熱過程中作好防風(fēng)措施，冷卻過程中，應(yīng)逐步經(jīng)行，不宜急速降溫。
3、電熔連接（適用管徑 dn630mm）：
（1）將 PE 管材完全插入電熔管件內(nèi)；
（2）將專用電熔機兩導(dǎo)線分別接通電熔管件正負兩級；
（3）接通電源加熱電熱絲使內(nèi)部接觸處 FE 熔融；
（4）冷卻完畢；
（5）施工完畢后需經(jīng)試壓驗收合格后，方可封管投入使用。
4、法蘭連接。
5、鋼塑連接。
6、鞍型對接安裝，這對解決主管道分流特別有效。
1.熱熔連接
能夠熱熔連接是聚烯烴（包括聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯）材料管道系統(tǒng)的突出優(yōu)點。能夠熱熔連接的含義是聚乙烯管材、管件可以通過熱熔連接起來并且連接處的強度超過管材管件的本體強度。聚乙烯管段可以通過熱熔對接連成長管并且直徑基本不變，這就為采用非開挖鋪設(shè)和應(yīng)用于管道內(nèi)襯修補創(chuàng)造了條件。聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對接（包括鞍型連接）和熱熔承插連接。熱熔承插連接適用于直徑比較小的管材、管件（一般直徑在 DN63mm 以下），因為直徑小的管材、管件管壁較薄，截面較小，采用對接不易保證質(zhì)量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省、易制造，并且，在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質(zhì)量較易保證。從發(fā)展動向看，給水管道才用熱熔對流是主流。
聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設(shè)備（工具）都比較簡單，熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴格遵守規(guī)定的操作規(guī)程（特別是要嚴格控制好溫度、壓力和時間三個參數(shù)）。
2.電熔鏈接
電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍型連接。電熔連接的突出優(yōu)點是質(zhì)量可靠（減少認為因素）和施工效率高。但由于電熔管件的制造技術(shù)要求較高，其成本也較高。電熔連接主要應(yīng)用在直徑較小的燃氣管道系統(tǒng)。電熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴格遵守規(guī)定的操作規(guī)程和電熔管件的質(zhì)量。
3.機械連接
機械連接包括卡箍式連接和卡壓式連接兩種。盡管聚乙烯管道系統(tǒng)主要采用熱熔連接和電熔連接，但是在某些應(yīng)用場合聚乙烯管道系統(tǒng)采用機械更方便、更經(jīng)濟。例如在聚乙烯管道系統(tǒng)的修理中，有時不方便或不可能采用熱熔連接或